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超鸿耐磨材料(图)-微晶板铸石板-怒江铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,可延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石属于脆性材料,具有教高的硬度,其缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板是一种复合材料,由天然岩石(玄武岩,辉绿岩等等基性岩石及、、以及岩叶)或工业废弃物(高炉矿渣。钢渣,铜渣等)为主要原料,配合一定量的附加剂如角目岩,萤石岩,结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等,经过一系列工序配料,熔化,浇注,结晶,退火等工序终形成的晶体排列规整,质地坚硬,细腻的非金属工业材料。





玄武岩铸石板特点
(1)单一玄武岩原料:因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近,故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。
单一玄武岩原料不仅简化了生产工序,重要的是保证了岩浆质量。过去的配料生产,主辅材料的配比虽然经过严密计量,但由于主、辅材料的粒度不同,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化过程的岩浆不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定,而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量。
(2)低温熔化:熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右,低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命,使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件,熔窑的寿命可延长六倍以上,而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
(3)快速结晶:岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型,岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程,随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核,低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒,这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。
(4)快速退火
铸石板材生产工艺现状:
1、生产原料已天然岩石(玄武岩、辉绿岩)为主,工业废渣应用较少,个别铸石厂采用粉煤灰、铜渣、铁合金渣等为原料试生产铸石已取得一定成果。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。代替了金属,节约了大量的铸铁和钢材,其中包括锰钢。